Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Hva er en membranpumpe?
Membranpumper er mekaniske enheter som brukes til å flytte væsker. De er spesielt nyttige for transport av korrosive, viskøse væsker eller væsker som inneholder suspenderte faste stoffer.
De fungerer gjennom en fleksibel membran som beveger seg frem og tilbake, og skaper trykk som trekker væsken fra den ene siden og skyver den ut på den andre siden. Denne bevegelsen styres av en mekanisme som kan opereres manuelt eller med elektriske motorer.
FLUIMAC membranpumper er laget av PP, PVDF, ALUMINIUM og AISI 316.
Hvordan fungerer en membranpumpe?
Membranpumpen er en volumatisk hydraulisk pumpe som behandler arbeidsvæsken i et kontrollvolum som varierer periodisk over tid, med vanligvis ikke-jevn strømning. I PHOENIX membranpumper beveger væsken seg fra den nedre sugemanifolden til pumpehuset og deretter til leveringsmanifolden gjennom den vekslende bevegelsen av to motstående membraner. På engelsk kalles den Air Operated Double Diaphragm (AODD) fordi bevegelsen overføres til membranene pneumatisk gjennom en aksel styrt av en distributør, der komprimert luft introduseres i et kammer ved siden av pumpekammeret. Takket være denne mekanismen kan membranpumpen også kalles en pneumatisk membranpumpe, eller mer presist, en dobbel membran pneumatisk pumpe.
I den doble membranpumpen er løftehøyden for arbeidsvæsken høy, til tross for dens relativt kompakte størrelse: hvis den allerede er primet, kan den suge væske fra 9 meter og pumpe opp til 9,8 meter i høyden på primet sug. Disse høydene kan begrenses av væskens viskositet; jo høyere viskositet, desto lavere løftehøyde.
Forsyningstrykket er derimot begrenset av friksjonene mellom komponentene i distributøren og de tilgjengelige luftpassasjekanalene. Forholdet mellom væske og luft er omtrent 1:1. Doble membran pneumatisk pumper kan lages for små og mellomstore strømningsmengder, samt mellomstore og høye løftehøyder.
Membranpumper opererer vanligvis med forsyningstrykk i området fra 1,5 bar til 8 bar.
Hvilke komponenter?
En membranpumpe består av flere nøkkelkomponenter som gjør det mulig for den å fungere. Her er en liste over hovedkomponentene:
- Pumpehus: Den ytre strukturen som inneholder og beskytter de interne komponentene. Det kan være laget av forskjellige materialer, inkludert korrosjonsbestandige metaller eller industrielle polymerer, avhengig av bruksområdet.
- Membran: Hjertet av pumpen, denne fleksible membranen utvider og trekker seg sammen for å skape væskebevegelse. Valg av materiale (som PTFE, nitrilgummi eller EPDM) avhenger av kjemisk kompatibilitet med væsken som pumpes.
- Innløps- og utløpsventiler: Kontrollerer væskestrømmen inn i og ut av pumpen, og forhindrer tilbakestrømning. De kan være av forskjellige typer, som kule- eller klaffventiler, valgt basert på væskens natur og nødvendig strømningspresisjon.
- Pumpekammer: Rommet hvor membranen beveger seg for å trekke inn og skyve ut væsken. Dens konfigurasjon er viktig for pumpeeffektiviteten.
- Drivmekanisme: Systemet som beveger membranen, som kan være pneumatisk (ved bruk av trykkluft) eller elektrisk. Den pneumatiske mekanismen foretrekkes ofte for sin enkelhet og for bruk i farlige miljøer.
- Kontrollsystem: Elektroniske eller mekaniske komponenter som regulerer pumpens hastighet og trykk, og tillater presis væskedosering. Inkluderer sensorer for å overvåke driftsforholdene.
- Hydrauliske tilkoblinger: Innganger og utganger for tilkobling til rørsystemer. Valg av materiale og design avhenger av driftstrykk og kjemisk kompatibilitet.
- Langvarige membraner sikrer jevn ytelse og lengre driftstid.
- Effektiv pneumatisk fordelerdesign resulterer i lavt luftforbruk. En ubalansert pilotbushing kontrollerer posisjoneringen av hovedspolen presist for å eliminere stopp og øke effektiviteten.
- Festeskruer for å forhindre lekkasjer og sikre maksimal sikkerhet.
- Sentral kropp og pneumatisk system laget av plastmaterialer for bedre kjemisk motstand i svært korrosive miljøer.
- Veksler og pneumatiske bushinger laget av acetalplast, som sikrer langvarig motstand takket være selvsmøring.
- Den pneumatiske fordeleren er lett tilgjengelig fra utsiden for rask inspeksjon. Systemet er anti-stopp og anti-frys, og krever ingen smøring.
- Spesiell membranstramming, designet for å minimere slitasje og øke levetiden, samtidig som den gir en tett og sikker forsegling for å forhindre lekkasjer.
- Eksoskammer utstyrt med dobbel lyddemper for å utvide diffusjonen, redusere frysing og sikre lavt støynivå.
Hvordan fungerer arbeidssyklusen til en membranpumpe?
Fase 1, luftside: Luften passerer gjennom åpningen i distributørkanalene og inn i den venstre membranen som blåses opp. Akselen trekker den høyre membranen som tømmes, og fører overskuddsluften til utløpet.
Fase 1, væskeside: I det venstre kammeret går væsken ut fra leveringsmanifolden under trykket som skapes av membranen. Sugekulen er lukket og leveringskulen er åpen. I det høyre kammeret skapes det et vakuum (på grunn av tømmingen av membranen) som åpner sugekulen og lar væsken passere gjennom sugemanifolden. Leveringskulen er lukket.
Fase 2 luftside: Når den venstre membranen er ferdig med å lade, begynner den å utlades. Andre kanaler på distributøren åpner seg deretter, og leder luft inn i den høyre membranen som blåses opp.
Fase 2 væskeside: Når den venstre membranen utlades, fylles det venstre kammeret med væske. Sugekulen åpner seg på grunn av vakuumet som skapes, og væsken passerer gjennom sugefordeleren. I kontrast, i det høyre kammeret, blir væsken presset inn i leveringsfordeleren. Sugekulen er lukket mens leveringskulen er åpen.
Med kun to arbeidsfaser og ingen hvileperiode, er syklusen til den dobbeltmembran pneumatiske pumpen fullført og kan starte på nytt.
Hvilke materialer skal jeg velge?
Å velge materialet for membranpumpen er avgjørende for å sikre tilstrekkelig ytelse for systemet, garantere sikkerhet for operatører og miljøet, beskytte pumpen selv, og sikre kjemisk og temperaturkompatibilitet mellom væsken og konstruksjonsmaterialene. Materialene varierer basert på pumpens hus med manifolder, membraner, tilbakeslagsventiler med deres kuler, og pakninger.
- Dobbel membranpumpe med komponenter i POLYPROPYLEN (PP) for generell bruk, hvor bred kjemisk kompatibilitet er nødvendig. Det finnes en ledende versjon for ATEX-miljøer.
- Dobbel membranpumpe med komponenter i PVDF der høy kjemisk motstand mot syrer og høye temperaturer er nødvendig. Ledende versjon for ATEX-miljøer.
- Dobbel membranpumpe med komponenter i ACETAL (POMC) eller ALUMINIUM for pumping av løsemidler og hydrokarboner, eller der god slitestyrke er nødvendig.
- Dobbel membranpumpe i AISI 316 for utmerket korrosjons- og slitestyrke, eller AISI 316 ELEKTROPOLERT for næringsmiddelapplikasjoner.
Membraner, kuler og pakninger:
- NBR er egnet for oljebaserte væsker, petroleum, vann, hydrokarboner og alle milde kjemikalier. Det har ganske vanlig bruk;
- EPDM for alkaliske løsninger, fortynnede syrer, ketoner og alkoholer, samt applikasjoner med slipende væsker;
- PTFE har bred kjemisk kompatibilitet samt høy korrosjonsbestandighet og non-stick egenskaper. Det er godt egnet for applikasjoner med høy temperatur;
- Membraner i HYTREL har god motstand mot lave temperaturer og slitasje. De har ganske vanlig bruk;
- Membraner i SANTOPRENE er ideelle for løsninger og fortynnede syrer;
- Kuler i AISI hvis utmerket slitasje- og korrosjonsbestandighet er nødvendig eller for svært viskøse væsker;
- Pakninger i VITON har god motstand mot varme, aggressive kjemiske midler og hydrokarboner. De er blant de mest brukte for membranpumper i generelle applikasjoner.
Hvor og hvordan brukes membranpumper?
- Matindustri
- Kjemisk industri
- Skipsfart
- Bilindustri
- Gruveindustri
- Fornybar energi
- Keramikkindustri
- Malingindustri
- Petrokjemisk industri
- Byggeindustri
- Ølindustri
- Kosmetikkindustri
- Farmasøytisk industri
- Vinindustri
- Papirindustri
- Tekstilindustri
- Landbruk
- Vannbehandling
- Stålindustri
- Fiskeindustri
- Fleksografisk industri
- Spesialkjøretøy
- Bilvask
- Lim og klebemidler
Som det fremgår av listen, er Fluimac-pumper mye brukt. Vi kan si at deres utbredelse er det beste vitnesbyrdet om kvaliteten på produktet og dets effektivitet.
Materialene som brukes gjør våre pumper egnet for håndtering av væsker av alle typer, fra alkaliske til syrer til matprodukter. Europeiske og internasjonale sertifiseringer vitner om deres egnethet for enhver funksjon.
Serien PHOENIX FOOD fra FLUIMAC® er for eksempel spesielt designet for matindustrien. Det store utvalget av materialer gjør også våre pumper egnet for de mest forskjellige bruksområdene: for eksempel er de motstandsdyktige mot korrosjon og egnet for å jobbe nedsenket. De er pumper som tåler kontakt med slipende væsker på en utmerket måte eller kan brukes i alle faser av oljeutvinning og raffinering. Men en Fluimac-membranpumpe er også synonymt med presisjon. Presisjonen av strømningskontroll er like viktig som materialenes evne til å motstå slitasje og korrosjon. Kvaliteten på membranene som brukes tillater ikke bare korrekt bevegelse av væskene, men også riktig dosering av dem.
Deres pumpesystem, samt materialenes motstandskraft, gjør dem perfekte for bruk selv i ekstreme situasjoner, i korrosive eller giftige miljøer. Valget mellom Aluminium, PP, PVDF+CF og AISI 316 er perfekt for bruk som alltid er egnet for kjemisk og ATEX-miljø.
Pumpingen gjennom de forskjellige kamrene og den spesielle kvaliteten på de brukte membranene gjør dem hundre prosent sikre og pålitelige i enhver situasjon. Selv ved overføring av viskøse væsker eller med faste partikler i suspensjon, reagerer en Fluimac-membranpumpe korrekt.
Bruksområder for Phoenix-serien
